Извлечение деталей сложной геометрии, например, с подрезами, глубокими полостями или сложными поверхностными деталями, создает серьезные проблемы при литье под давлением. Ручное извлечение часто непрактично, медленно и может привести к повреждению или несогласованности. В таких случаях автоматизированные системы распалубки необходимы для поддержания высокой производительности и качества деталей. В этих системах используются различные механизмы, в том числе роботизированные манипуляторы, выталкивающие штифты с сервоприводом, съемные пластины и специальные захваты, для безопасного и эффективного извлечения деталей из формы. Главное — приложить силу в правильном направлении и величине, не деформируя деталь.
Для деталей с поднутрениями складные стержневые штифты или механизмы отвинчивания часто встраиваются непосредственно в форму. Эти компоненты перемещаются вбок или вращаются, чтобы освободить элементы поднутрения перед основным ходом выброса. Координация этих движений с действиями по первичному открытию и выталкиванию формы требует сложных систем управления. Программируемые логические контроллеры (ПЛК) или специальные контроллеры движения синхронизируют эти сложные последовательности. Датчики обеспечивают точное выполнение каждого шага до начала следующего, предотвращая столкновения и обеспечивая надежный выпуск деталей.
При проектировании автоматизированной системы необходимо учитывать конкретную геометрию детали и свойства материала. Гибкие детали, такие как силиконовые прокладки, могут потребовать мягкого, распределенного воздействия струи воздуха или мягких пальцев для снятия изоляции, чтобы предотвратить разрыв. Жесткие пластмассы могут выдерживать более агрессивное выталкивание штифта, но требуют точного позиционирования, чтобы избежать концентрации напряжения. Системы машинного зрения могут направлять роботизированные руки для захвата деталей в определенных точках, что особенно полезно для предметов неправильной формы или когда несколько деталей отливаются одновременно в семейной форме.
Инвестиции в автоматизированную распалубку приносят существенные выгоды. Это значительно сокращает время цикла, выполняя выброс и удаление детали одновременно с закрытием формы для следующего выстрела. Это исключает человеческий фактор и связанный с ним риск повреждения деталей или травм. Постоянное, повторяемое приложение усилия улучшает качество деталей и снижает процент брака. Кроме того, это освобождает операторов для выполнения более важных-задач и позволяет упростить-производство. Хотя первоначальные капитальные затраты значительны, повышение производительности, качества и экономия труда быстро оправдывают инвестиции в операции формования сложной-геометрии.