Несмотря на тщательную подготовку, во время формования LSR могут возникнуть случайные проблемы, требующие быстрого выявления и устранения. Одной из частых проблем является образование пузырей на поверхности, вызванное наличием влаги в сырье или недостаточной дегазацией перед инъекцией. Обеспечьте строгие условия хранения и используйте вакуумные-системы кормления, чтобы эффективно снизить этот риск.
Короткие удары происходят, когда недостаточно материала достигает определенных участков полости формы, обычно из-за плохой вентиляции или неправильной скорости заполнения. Отрегулируйте расположение затворов и немного увеличьте противодавление, чтобы улучшить динамику потока. Контролируйте перепад давления между полостями в установках с несколькими-полостями, чтобы преждевременно обнаружить дисбаланс, влияющий на точность размеров.
Засветы по краям указывают на чрезмерное усилие зажима или на изношенные компоненты формы, требующие ремонта или замены. Проводите регулярные проверки, уделяя особое внимание зазорам в линиях разъема и выравниванию сердечников. Поддерживайте чистые поверхности без остатков силикона, которые мешают надежному уплотнению во время каждой последовательности закрытия.
Изменение цвета или хрупкость предполагают, что деградация, вероятно, вызвана перегревом или длительным воздействием повышенных температур. Внимательно проверьте заданные значения, особенно полосы нагревателя ствола и конфигурацию наконечника сопла. Запланируйте периодические проверки калибровки термопар и пирометров, используемых для последовательного мониторинга фактических условий плавления внутри критических зон.