ЛСР Пресс-форма

Пресс-форма LSR — это специально разработанные формы, используемые при производстве литьевого формования силикона. Жидкая силиконовая резина (LSR) — универсальный материал, обладающий превосходной прочностью, гибкостью и термостойкостью.

Литье LSR обычно используется для производства деталей, требующих точности, прочности и высокого качества работы. Эти формы необходимы при производстве компонентов, которые используются в широком спектре отраслей промышленности, таких как медицина, автомобильная и потребительская.

Благодаря процессу литья под давлением LSR наши производители пресс-форм могут создавать великолепные конструкции с постоянным качеством и высокой скоростью производства. Конструкция пресс-формы обеспечивает высокую точность и возможность формовать сложные формы без ущерба для целостности материала.

форма ЛСРнаходит применение в различных отраслях промышленности.

• Медицинская промышленность: для производства медицинских устройств, таких как уплотнительные кольца, прокладки и клапаны.
• Автомобильная промышленность: для создания компонентов, устойчивых к высоким температурам, таких как уплотнения и разъемы.
• Потребительские товары: для таких деталей, как ванная комната, кухонная утварь, уплотнители для смартфонов, разъемы и защитные крышки.
• Товары для детей: мы можем производить безопасные и нетоксичные товары, такие как детские бутылочки, игрушки для прорезывания зубов и пустышки.
• Охрана труда: Компания LSR методом литья под давлением производит антитоксичную маску для загрязнения воздуха, клапаны маски.

Подробный список приложений можно найти на нашей странице «Приложения LSR».

ЛСР-литьевые машины - два основных типа термопластавтоматов: горизонтальные литьевые машины и вертикальные литьевые машины.

Горизонтальные литьевые машины

При горизонтальном литье под давлением машина использует систему зажима прямого давления. Он обеспечивает высокую жесткость и точность изготовления компонентов LSR (жидкой силиконовой резины) с использованием прямого впрыска под высоким давлением, гидравлического зажима и силы выталкивания.

Вертикальные литьевые машины

Вертикальные машины для литья под давлением обычно используются для изготовления более мелких деталей и компонентов, для которых требуется несколько полостей пресс-формы или переформовка.

Полностью автоматическая вертикальная термопластавтомата имеет две направляющие пластины, на которые можно установить две нижние формы и одну верхнюю форму. Он может сотрудничать с двойной станцией для повышения эффективности производства. Его можно комбинировать с манипулятором-роботом для автоматизации производства.

Процесс литья под давлением жидкого силикона: использование высокотемпературного отверждения жидкого силиконового силикона A/B, двухкомпонентный материал, машина для литья под давлением жидкого силикона, поддерживающая форму для литья жидкого силикона для производства, весь производственный процесс может обеспечить полностью автоматизированное производство, очень эффективное в экономия труда и производственных затрат.

Качество силиконовых изделий, производимых этим процессом, самое лучшее, общий вид формовочной линии не требует последующей ручной обработки, что экономит время.

1. Точность и сложность

Одним из больших преимуществ жидкой силиконовой резины является ее способность создавать очень точные и сложные формы. Таким образом, процесс литья под давлением позволяет создавать сложные конструкции и мелкие детали.

2. Минимальные отходы

Эффективность литья под давлением LSR в сочетании с очень низким уровнем ошибок при использовании жидкого силиконового каучука приводит к минимальным потерям материала во время производства. Не только снижает затраты, но и поддерживает инициативы в области устойчивого развития за счет снижения воздействия на окружающую среду.

3. Отличные свойства материала.

Жидкий силиконовый каучук имеет множество преимуществ, в том числе высокий уровень герметичности, термостойкость и долговечность. Точный контроль содержания и распределения наполнителя внутри силиконовой матрицы имеет решающее значение для достижения желаемой прочности без ущерба для эластичности материала. Эти характеристики делают его пригодным для широкого спектра применений: от медицинских приборов до автозапчастей.