Силикон против пластика: преимущества устойчивого развития

Преимущество силикона в экологичности обусловлено его долговечностью и безопасностью, а не переработкой--срока службы. Поскольку силикон устойчив к высоким и низким температурам, УФ-излучению, озону и многим химическим веществам, не разлагаясь, детали обычно служат от 10 до 65+ лет в зависимости от использования, - намного дольше, чем сопоставимые пластмассы или органические каучуки. Такая долговечность означает меньшее количество замен, меньше отходов и меньшее влияние на срок службы на единицу обслуживания. Силикон также не распадается на микропластик, поэтому он не усугубляет проблему микропластика в океане,-в отличие от многих пластиков.

Компромисс-честен: силикон не поддается биологическому разложению, стандартные программы переработки на обочине обычно его не принимают, а его углеродный след,-до-выбросов которого (около 6,3 кг CO2-эквивалента на кг) выше, чем у многих обычных пластмасс. Таким образом, чистая экологическая ситуация зависит от области применения. - Силикон явно выигрывает, когда его долгий срок службы и безопасность вытесняют многократное использование пластика, и менее очевидно, когда замена-на-одну и без того-долговечных деталей.

По сравнению как с пластиком, так и с органическим каучуком, силикон занимает больше места при производстве, обеспечивая гораздо более длительный срок службы, лучшую безопасность и отсутствие микропластика. Приведенное ниже сравнение суммирует практические различия, которые взвешивают покупатели.

Для большинства промышленных и потребительских деталей более длительный срок службы снижает общее воздействие на окружающую среду в большей степени, чем возможность вторичной переработки. Силиконовый уплотнитель или средство по уходу за детьми-, срок службы которого составляет десять лет, заменяет многие недолговечные-пластмассовые эквиваленты, избегая повторяющихся циклов извлечения, формования и утилизации, которые доминируют в жизненном цикле. Вот почему подходы к жизненному циклу отдают предпочтение силикону в долговечных, -циклических или высоко-температурных целях, хотя его труднее перерабатывать в конце срока службы.

Вывод важен для дизайнеров: силикон является экологически безопасным, если его стратегически использовать для замены одноразового-или быстро-разлагающегося пластика -, а не в качестве универсального заменителя пластика. Использование силикона в качестве по-настоящему одноразовой детали с низкими-нагрузками, в которой мог бы использоваться перерабатываемый моно-пластик, может увеличить занимаемую площадь без увеличения долговечности.

Силикон быстрее всего вытесняет пластик и органический каучук там, где решающее значение имеют тепло, безопасность, долговечность или многократное использование. Эти сегменты также стимулируют рост спроса на жидкий силиконовый каучук. В каждом случае устойчивое развитие опирается на детали, которые служат и остаются безопасными в течение многих циклов.

Контакт с детьми и продуктами питания-: многоразовые соски для бутылочек, хранилища для пищевых продуктов и формы для выпечки, заменяющие одноразовый-пластик на использование платинового-отверждаемого пищевого- LSR класса (соответствует требованиям FDA/LFGB).

Медицина: долговечные-уплотнения, клапаны и изнашиваемые компоненты, в которых биосовместимый силикон (ISO 10993, класс VI USP) превосходит пластик по сроку службы и превосходит его.

Автомобильная и электронная промышленность: прокладки, уплотнения разъемов и уплотнения для высокого-напряжения, которые выдерживают воздействие тепла и вибрации гораздо дольше, чем органический каучук.

Потребительские и носимые устройства: прочные ремешки, корпуса и кнопки, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и кожному жиру, не растрескиваются.

Промышленность: водонепроницаемые уплотнения и уплотнительные кольца для оборудования, которое в противном случае требовало бы частой замены резины.

Производители могут сократить воздействие силикона на заводе за счет эффективного использования материалов,-эффективного оборудования и разработки, рассчитанной на длительный срок службы. Поскольку большая часть воздействия на жизненный цикл связана с производственной энергией и материалами, сокращение отходов и энергии в цехах меняет ситуацию. TYM производит машины LSR и автоматизированные ячейки, нацеленные именно на эту эффективность.

Формы для холодных-литников (холодных-настилов) исключают затвердевший литник/литник, поскольку отвержденный силикон невозможно-переплавить.

Сервоприводы и все-электрические приводы сокращают затраты энергии на формование на 30–50 %, уменьшая содержание внедренного углерода в детали.

Точное дозирование и вакуумная вентиляция повышают производительность, поэтому уходит меньше деталей.

Конструкция рассчитана на долговечность, а конструкция из одного-материала позволяет продлить срок службы деталей и упростить их повторную переработку.

Сотрудничайте со специализированными предприятиями по переработке силикона, которые восстанавливают силоксановые соединения посредством химической или термической обработки.